Covestro et Polymaker ont élaboré conjointement une nouvelle technologie de traitement avec les principaux fabricants d'imprimantes 3D de l'industrie, Intamsys et Raise3D, pour améliorer la production de masse et l'efficacité des tissus imprimés en 3D. Les deux ont développé conjointement un tissu imprimé en 3D avec une nouvelle approche de la fabrication de tissu en utilisant l'impression 3D pour créer un tissu 2D.
Covestro et Polymaker travaillent en partenariat depuis des années pour promouvoir des matériaux d'impression 3D haute performance et développer de nouvelles applications d'impression 3D. L'imprimante Intamsys Flex 510 et l'imprimante Raise3D E2 sont parfaitement adaptées à l'impression de matériaux flexibles qui correspondent aux caractéristiques requises pour un tissu imprimé en 3D.
La technologie d'impression 3D a été largement intégrée dans les domaines de la fabrication, du sport et des loisirs, de la médecine et autres. L'impression 3D offre désormais de nouvelles applications à l'industrie textile qui offrent à la fois une production de masse et une personnalisation de masse. Le tissu d'impression 3D peut non seulement fournir une solution plus écologique, mais également une nouvelle méthode de fabrication au processus de tissage vieux de plusieurs siècles.
Le tissu imprimé en 3D développé conjointement par Covestro et Polymaker adopte une nouvelle approche de la fabrication de tissu en utilisant l'impression 3D pour créer un tissu 2D. Cela a une valeur plus pratique que la réduction des déchets et peut créer des modèles et du style à l'aide d'algorithmes informatiques. Les tissus 2D sont ensuite intégrés au flux de travail existant pour créer un objet 3D personnalisé tel que des chapeaux, des chaussures, des sacs, des foulards, des gants et d'autres accessoires vestimentaires.
Par rapport aux tissus traditionnels, les tissus d'impression 3D présentent de nombreux avantages, tels qu'un processus de production flexible avec une production de masse et une production personnalisée. En prenant comme exemple la production de dessus de chaussures imprimés en 3D, une tige complète pourrait être imprimée en 30 minutes. Une seule imprimante 3D peut produire 48 tiges 24 heures sur 24. Et en raison des caractéristiques de la technologie d'impression 3D, la conception de chaque tige de chaussure produite en théorie peut être complètement différente. Ainsi, 30 appareils pourraient produire plus de 10 000 empeignes entièrement personnalisées en une semaine. La personnalisation et la production en série de tissus imprimés en 3D pourraient aller de pair pour la première fois.
Ceux-ci offrent également des textures et des motifs uniques. En s'appuyant sur la technologie d'impression 3D, il est possible de créer des textures et des motifs difficiles à produire avec les méthodes de production traditionnelles, telles que le moiré, les changements de forme et les effets de gradient de densité. Pour cet avantage unique, Polymaker a développé un logiciel pour la conception et le tranchage de tissus d'impression 3D.
La conception du tissu imprimé en 3D peut être entièrement numérisée. En utilisant le logiciel développé par Polymaker, des styles de conception tels que le changement de forme, le gradient de densité et les lignes aléatoires peuvent être obtenus grâce à des algorithmes. Bien que la liberté de conception soit grandement améliorée, la technologie d'impression 3D peut également être en mesure de produire ces styles complexes. Le processus de production des tissus d'impression 3D peut être confié à des imprimantes 3D pour obtenir une production automatisée 24 heures sur 24, sans intervention humaine dans le processus de production d'impression.
Afin de répondre à différentes exigences d'élasticité, de résistance et de dureté, en plus des performances du matériau lui-même, la conception de la texture et la méthode d'impression du tissu ont également un impact critique. Polymaker et Covestro ont exploré et développé des méthodes et une expérience précieuses à cet égard en utilisant des algorithmes pour générer une texture organique là où la force est nécessaire tout en permettant une plus grande respirabilité dans les zones moins stressées. Cela permet aux concepteurs d'optimiser leur tissu et de créer des motifs 2D personnalisés de la manière la plus légère et la plus efficace.Dans les applications à stress élevé telles que l'impression de modèles de chaussures de course, cet avantage devient évident, où les tissus à faible stress peuvent tirer parti des avantages esthétiques.
Dans la sélection des matériaux pour le développement de tissus d'impression 3D, Polymaker a coopéré avec Covestro pour sélectionner parmi les nombreuses variétés de TPU pour le développement de l'impression 3D. Le TPU (polyuréthanes thermoplastiques) est un élastomère de polyuréthane thermoplastique, qui présente une large gamme de dureté, résistance à l'usure, résistance à l'huile, transparence et bonne élasticité. Il est largement utilisé dans les nécessités quotidiennes, les articles de sport, les jouets, les matériaux décoratifs et d'autres domaines de la fabrication traditionnelle.
Les matériaux Covestro TPU sont riches en variété et en performances. En réponse à différentes exigences d'élasticité, de résistance et de dureté, Polymaker a sélectionné les matières premières TPU correspondantes, formulé la formule de modulation de la technologie d'impression 3D et développé des matériaux d'impression 3D. Les tissus d'impression 3D sortis cette fois-ci incluent 90A et 95A, deux matériaux de dureté.
Face à l'important problème mondial de la protection de l'environnement, l'impression 3D peut mieux refléter ses avantages. La conception intégrée de l'impression 3D pourrait réduire les déchets dans le processus de production, et même viser le zéro déchet. De plus, dans le processus de production de l'impression 3D, aucune eau n'est utilisée, aucune eau n'est gaspillée et l'eau n'est pas polluée. Par rapport aux méthodes de production traditionnelles, les avantages de la protection de l'environnement pourraient être importants.
Polymaker et Covestro ont uni leurs forces pour promouvoir vigoureusement l'application de l'impression 3D dans l'industrie textile et aider à la transformation et à la mise à niveau des tissus imprimés en 3D de l'illustration à l'industrialisation.
