Le fil à remontage automatique avec retour de fil est un casse-tête que les entreprises textiles rencontrent souvent au cours du processus de production. Le retour du fil est susceptible de provoquer une rupture du fil pendant le processus de gauchissement du fil d'emballage, ce qui affecte sérieusement l'efficacité du gauchissement. Quelles sont donc les raisons de l'apparition du rembobinage? Comment réduire le rembobinage?
1 Cause
1) Le fil est formé de manière chaotique par la grande buse d'aspiration pour former un fil en arrière. Pendant le gauchissement et le déroulement, le fil emmêlé est remonté. Parce que le fil ne peut pas être déroulé, le fil est cassé près de la surface de l'emballage, formant une extrémité cassée et affectant l'efficacité de gauchissement.
2) Puisque le fil de nettoyage électrique et la rupture du fil se produisent en même temps, la rupture du fil se produit quelque part entre le réservoir et le dégagement électrique. Cette section du fil coupé rebondira et tombera au-dessus du dégagement électrique Sur la plaque plate, lorsque la prochaine action d'épissage du fil est terminée, cette section de fil s'emmêle facilement dans la bobine et devient le retour du fil lorsque le baril rainuré est commencé.
3) En raison de la faible résistance du fil et du trop grand nombre de boucles faibles, la rupture de tension du fil se produit en dessous de l'épisseur. Après la rupture du fil, il rebondit irrégulièrement et frappe sans serrer la petite extrémité du tube de papier. Dans le processus de recherche de la tête de la grande buse d'aspiration, la bobine s'est inversée et a enroulé le fil sur la petite extrémité du tube de papier fermement autour de la petite extrémité du tube de papier. Si la grande buse trouve d'abord la tête sans casser le fil enroulé autour de la petite extrémité du tube de papier, la grande buse montera pour trouver la tête pour la deuxième, troisième ou même quatrième fois. Pendant le processus, le fil enroulé autour de la petite extrémité du tube en papier sera cassé. Après la rupture du fil, deux têtes sont produites, dont une est enlevée par la grande buse d'aspiration, torsadée avec la tête de fil inférieure soulevée par la petite buse d'aspiration dans l'épisseur, et la rainure est commencée pour terminer un processus d'épissage . Dans ce processus d'épissage, ou dans le processus d'épissage suivant, le fil de retour laissé sur la petite extrémité du tube de papier est facilement amené dans l'emballage pour former un fil de retour, et une extrémité du fil de retour est attachée superficiellement à l'emballage, et l'autre extrémité est toujours enroulée autour de la petite tête du tube en papier.
2 Solutions
1) Pour résoudre le problème des grosses buses aspirant des fils chaotiques, nous devons d'abord nous assurer que les grosses buses se déplacent vers le haut pour trouver le taux de réussite de l'extrémité supérieure du fil. Il est nécessaire d'observer la situation où la grande buse d'aspiration trouve l'extrémité du fil et d'observer toutes les broches de tous les enrouleurs produisant cette variété. Le taux de réussite de la première buse d'aspiration pour la première fois à trouver la tête doit être garanti supérieur à 99%.
2) S'il est inférieur à 99%, il peut être amélioré à partir des aspects suivants: ajustez la distance entre la grande buse et l'emballage selon la norme; vérifier la longueur, la rondeur et la dureté du tube en papier et jeter les tubes en papier non qualifiés; il y a trois vitesses disponibles pour l'entraînement inverse de l'auge, qui sont rapides, moyennes et lentes. Expérimentez selon ces trois situations pour voir laquelle a le meilleur effet de chasseur de têtes. L'accélération de l'entraînement peut également être sélectionnée et des expériences sont menées pour différentes accélérations afin de sélectionner le processus optimal pour démarrer la machine; deuxièmement, tant que le taux de réussite de la recherche de l'extrémité du fil est garanti, essayez de régler le nombre de fois de la grande buse au minimum. Parce que plus la grande buse d'aspiration trouve la tête, plus les chances de confondre le fil sont grandes. Les temps d'aspiration plus, le fil sur la surface de l'emballage sera aspiré et chaotique. En même temps, ajustez le nombre de grands mouvements de buse et les temps d'épissage en conséquence.
3) Résoudre le problème du fil arrière électro-transparent sous trois aspects: premièrement, améliorer le mélange de coton pour réduire les boucles fortes et faibles sur le fil, réduisant ainsi la rupture au contact entre la rainure et le baril; deuxièmement, renforcer l'intérieur de l'atelier de production Gestion de l'équipement, de la température, de l'humidité et du fonctionnement pour éviter l'apparition de défauts de fil sporadiques, optimiser le processus de pré-filage et de filage et réduire le nombre de fois de coupe de fil électro-transparent; troisièmement, le récupérateur de fil doit être effectué au moins une fois tous les 5 jours. Un nettoyage minutieux garantit que le capteur de fil n'est pas bloqué et que le fil peut être aspiré à tout moment, n'importe où.
4) Pour les boucles faibles, la première chose à faire est de réduire la résistance des boucles faibles. Dans la distribution de coton de la société GG, remplacez le coton brut par une faible résistance de fibre unique et remplacez-le par du coton brut de haute résistance, de sorte que la résistance minimale du fil simple produit présente une amélioration évidente. En même temps, la vitesse d'enroulement peut être réduite, la vitesse de filage est réduite, la tension générée pendant le processus de filage sera considérablement réduite et la génération de retour de fil peut également être réduite.
5) Pour le fil à boucle faible, un tracker de ballon peut être utilisé sur la broche unique du cône d'enroulement, ce qui peut comprimer considérablement le ballon produit lorsque la bobine est déroulée, réduisant considérablement la zone de contact entre le fil et l'air, et réduisant directement la tension de filage pour réduire l'occurrence de retour de fil. De plus, à condition que le taux de réussite de la recherche de l'extrémité du fil soit garanti, les paramètres de processus de l'enrouleur automatique sont optimisés, le nombre d'échecs de recherche de l'extrémité du fil est changé à 1, l'action de la grande buse est modifiée à 1, et le package&"retardé" est utilisé 10 fois, 10 fois pour&"à la recherche de l'extrémité supérieure du fil GG", et 1 pour le nombre de défaillances d'épissage. La raison pour laquelle les paramètres de processus ci-dessus sont utilisés est de réaliser que l'extrémité du fil enroulé autour de la petite extrémité du tube de papier flotte dans l'air. Avant d'être enroulé dans la canette, la broche unique de l'enrouleur automatique peut allumer la lumière rouge et peut s'arrêter. De cette façon, le bloqueur aura la possibilité de tirer le fil enroulé autour de la petite extrémité du tube en papier et de le retirer en faisant tourner la bobine, de manière à atteindre l'objectif d'éliminer ce fil en arrière.
3 points d'opération
Faire&"quatre regardent une tête GG";. Voir si la bobine ou" fil" est produit au pied de la broche. S'il s'agit d'une canette, utilisez le bouton correspondant sur la broche unique pour remplacer la canette sous l'unité d'extraction de fil. Deuxièmement, voyez s'il y a un bouclage au niveau de la petite buse. Si c'est le cas, le pilote doit supprimer le bouclage. Troisièmement, vérifiez si l'épissure est suspendue au raccord. Si c'est le cas, nettoyez-le. 4. Vérifiez s'il y a un retour de fil dans le canal plus clair du fil. Si oui, trouvez un moyen de le nettoyer." Une recherche de tête" signifie qu'après que la broche unique allume le feu rouge et que l'alarme s'arrête, le conducteur doit utiliser sa main pour trouver la tête sur la bobine au lieu d'éteindre le feu rouge directement pour démarrer la production de la broche unique. Le bloqueur a regardé les côtés gauche et droit de la canette en cherchant la tête avec sa main. S'il y a un fil bouclé enroulé autour de la tête, assurez-vous de retirer complètement le fil bouclé.
L'application de&"retardé de chasse de tête GG"; affectera la sortie. Les entreprises de filature peuvent décider de manière flexible quel type de processus utiliser en fonction de leurs propres exigences en termes de production et de qualité, mais avant que le nouveau processus ne soit mis sur la machine, il doit être testé pour déterminer si le processus doit être appliqué.
